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PPS 6165A6 美國泰科納 高流動防火UL94V0級PPS 工程塑膠原料PPS

文章作者:杰軒塑膠原料發布時間:2019-12-17 14:38:26瀏覽次數:

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Fortron 6165A6是Fortron 6165A4的一個簡單的流版本。它提供類似于6165A4的特性。應用包括電子元件(即燈殼和插座)和機械元件(即泵和活塞)。

聚苯硫醚(PPS)樹脂是一種具有熔點約280℃的高耐熱性能及優良的耐藥品性,無需添加阻燃劑即可自熄的高阻燃性的樹脂材料

聚苯硫醚(PPS)復合材料,具有優良加工性、機械強度高、耐高溫、耐化學性、阻燃性和熱穩定性好、電性能優良等特點,在汽車、電子電氣、工業、家電等領域有著廣泛的應用。同時杰軒塑膠可根據客戶需求實現OEM定制,包括耐磨、導電、導熱以及特殊配色等特殊功能PPS復合材料的研發與生產。公司擁有先進的生產和檢測設備,專業技術研發團隊,豐富的生產經驗,完善的營銷管理體系;專注于聚苯硫醚(PPS)復合材料材料的研發與生產,致力于聚苯硫醚(PPS)復合材料的進口替代,堅持質量持續改進實現顧客滿意,力爭為客戶實現成本、性能、功能的最佳組合產品。

Fortron? 6165A6 物性表
基本信息
黃卡編號
填料/增強材料
  • 玻璃\礦物, 65% 填料按重量

特性
  • 良好的流動性

用途
  • 泵件

  • 電氣/電子應用領域

  • 外殼

RoHS 合規性
  • 聯系制造商

多點數據
  • Isochronous Stress vs. Strain (ISO 11403-1)

  • Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1)

物理性能額定值單位制測試方法
比重


    --2.00g/cm3ASTM D792
    --1.95g/cm3ISO 1183
特定體積0.502cm3/gASTM D792
充模分析額定值單位制測試方法
Specific Heat Capacity of Melt1600J/kg/°C內部方法
物理性能額定值單位制測試方法
收縮率


    流動0.10 到 0.20%ASTM D955
    橫向流動0.30 到 0.50%ASTM D955
    垂直流動方向0.30 到 0.70%ISO 294-4
    流動方向0.20 到 0.60%ISO 294-4
吸水率 (飽和, 23°C)0.020%ISO 62
硬度額定值單位制測試方法
洛氏硬度


    M 級100
ASTM D785
    M 計秤100
ISO 2039-2
機械性能額定值單位制測試方法
拉伸模量19000MPaISO 527-2/1A/1
抗張強度


    斷裂, 23°C114MPaASTM D638
    斷裂130MPaISO 527-2/1A/5
伸長率


    斷裂, 23°C1.3%ASTM D638
    斷裂1.2%ISO 527-2/1A/5
彎曲模量 (23°C)18800MPaISO 178
彎曲應力 1210MPaISO 178
沖擊性能額定值單位制測試方法
簡支梁缺口沖擊強度

ISO 179/1eA
    -30°C7.0kJ/m2ISO 179/1eA
    23°C7.0kJ/m2ISO 179/1eA
簡支梁無缺口沖擊強度

ISO 179/1eU
    -30°C20kJ/m2ISO 179/1eU
    23°C20kJ/m2ISO 179/1eU
懸壁梁缺口沖擊強度

ISO 180/1A
    -30°C6.0kJ/m2ISO 180/1A
    23°C6.0kJ/m2ISO 180/1A
無缺口伊佐德沖擊強度 (23°C)20kJ/m2ISO 180/1U
熱性能額定值單位制測試方法
載荷下熱變形溫度


    0.45 MPa, 退火280°CASTM D648
    1.8 MPa, 未退火266°CASTM D648
    1.8 MPa, 未退火270°CISO 75-2/A
    8.0 MPa, 未退火215°CISO 75-2/C
玻璃轉化溫度 290.0°CISO 11357-2
熔融溫度 3280°CISO 11357-3
線形熱膨脹系數

ISO 11359-2
    流動1.9E-5cm/cm/°CISO 11359-2
    橫向2.4E-5cm/cm/°CISO 11359-2
可燃性額定值單位制測試方法
UL 阻燃等級

UL 94
    0.750 mmV-0
UL 94
    1.50 mmV-0
UL 94
PPS聚苯硫醚設定成型條件時的的注意事項
1.機筒溫度:過度降低料斗下的機筒溫度時,機筒和螺桿摩擦將趨于增大。如果流動性方面沒有問題,則小幅降溫將有助于減少滯留變色。特別是進行非黑色成型品的成型時最好設為300-320℃。
2.模具溫度:模具溫度對特性的影響很大。
從成型品外觀、高溫使用時的尺寸穩定性、耐熱性以及耐蠕變性來看,模具溫度最好高于130℃而不要低于120℃。
3.注射壓力:通常最好采用30~100MPa的注射壓力。為了減少飛邊,建議進行低壓成型。
4.注射速度:為了獲得良好外觀,應進行高速注射。不過,高速注射容易導致成型品翹曲和燒焦,因此只要能夠達到外觀良好,則無需過度使用高速注射。
5.背壓:為使計量保持穩定,建議將背壓設為2~5MPa。計量不穩定時可將背壓小幅提高至8~10MPa。
6.螺桿轉速:通常以40~100rpm為宜。轉速最好不要超過200rpm,否則會導致玻纖切斷和樹脂發熱

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